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解密离心铸管的加工工艺
2016-02-18 15:57:27
之前为大家讲解过离心铸管的分类及应用,现在让小编再带大家了解一下离心铸管的加工工艺吧。
铁水通过流槽均匀地进入在铸管机上高速旋转的管模中,在离心力的作用下快速冷却,使铁水形成管壁均匀、结构致密的铸铁管。世界上现行的离心浇铸工艺有:(1)树脂砂型离心铸管工艺;(2)绝热涂料型离心铸管工艺;(3)水冷金属型离心铸管工艺。
(1)树脂砂型离心铸管工艺是在金属模内壁挂上2~5mm厚的树脂砂,管模系用钢板或铸钢件分段制成,模壁上钻有排气孔。此工艺的挂砂造型、浇铸、冷却、拔管、清理等工序,一般在多工位的离心机上完成,管模直接放在离心托辊上,用步进梁或吊车从一个工位向下一个工位输送。工位的多少,根据铸铁管的生产率及管径大小而定,一般为3~6个工位,大管径的工位少,为1~3个工位。由于生产效率较低,这种工艺只适合于大直径的管子生产。
(2)绝热涂料型离心铸管工艺是在管模内壁喷上一层约0.5~1mm厚的绝热涂料。又分热模法和水冷模法,热模法是在铸管之前先将管模预热到大约 200℃,用以生产铸态球墨铸铁管,这样产品不需热处理,可以节省能源,且管模消耗少,但产品的延伸率只有5%。水冷模法是在浇铸过程中向管模外壁喷淋冷却水,使管子得到较快的冷却,但产品需经热处理。绝热涂料型离心铸管的各生产过程也是在多工位离心铸管机上完成的,与树脂砂型离心铸管工艺类似。
(3)水冷金属型离心铸管工艺是金属型内不涂任何衬层,只在管模内壁锤击出麻点,以保证旋转的管模能带动铁水而不产生相对滑动,使铁水迅速成型,且延长管模寿命。这种离心铸管机是一台整机,所有工序在一个工位上完成。管模在水套中旋转,水套中的冷却水连续供排,以保证冷却效果。铸出的管子需经热处理。此工艺的生产效率高出上述两个工艺的1~2倍,特别适合生产直径在800mm以下的管子。某些国家已用此工艺可生产直径为1400mm的球墨铸铁管。这种工艺的管模消耗量大,修理到一定程度就要报废,管模费用大,约占生产成本的10%。